Kas ir grafīta bloks
Grafīta bloks ir cieta grafīta, grafīta grafīta elektroda vai grafīta pulvera izostatiskā presēšanas forma, kas izgatavota no mākslīgā grafīta un pēc tam apstrādāta dažādās grafīta veidnēs.
Kāpēc izvēlēties mūs?
Kvalitatīvi produkti:Uzņēmums ir apņēmies nodrošināt klientus ar augstas kvalitātes grafīta izejvielām un precīzu grafīta izstrādājumu apstrādi.
Bagātīga pieredze:Mums ir daudzu gadu pieredze nozarē un pieredzējušu inženieru un tehniķu komanda, lai nodrošinātu mūsu produktu nemainīgu precizitāti un augstu kvalitāti.
Uzticams serviss:Mūsu komanda ir apņēmusies nodrošināt uzticamu un konsekventu pakalpojumu, nodrošinot, ka jūs katru reizi saņemat augstas kvalitātes produktus un klientu atbalstu.
Vienas pieturas risinājums:Mēs esam viens no Ķīnas profesionālajiem grafīta veidņu ražotājiem, pētniecībai un izstrādei, pārdošanai.
Grafīta bloku priekšrocības
● Grafīta bloki tiek izmantoti spējīgu, uzticamu produktu ražošanai.
● Grafīta bloki ražo elektrodus, kuriem ir augstas elektrovadītspējas īpašības, kā arī labas ugunsizturības īpašības (piemēram, augsta termiskā triecienizturība un zema termiskā izplešanās).
● Grafīta blokiem ir augsta mehāniskā izturība, augsta siltumvadītspēja un augsts blīvums.
● Grafīta bloki ir labi apstrādājami.
● Šie materiāli ir ķīmiski stabili un viegli.
● Izturība pret karstiem metāliem
Alumīnija kausēšanas sistēmās sānu sienām un oderēm izmanto kvalitatīvus blokus, jo tiem ir augsta šķīdība un tie ir izturīgi pret karsta metāla klātbūtni. Tā kā blokiem ir ierobežota porainība un ilgs dzīves cikls, metāls tos nevar iekļūt.
● Termiskā pretestība
Viens no galvenajiem bloku atteices un krāšņu apšuvuma un sānu sienu problēmu cēloņiem ir termiskā pretestība jeb karstums. Dzīves cikls tiek pagarināts, izmantojot tikai augstākās kvalitātes oglekļa blokus, un bloku pildījumu, hermētiķu un ražošanas procedūru kombinācija nodrošina nepārtrauktu izmantošanu pat visprasīgākajos lietojumos.
Grafīta bloku veidi
Dažādi grafīta bloku veidi ietver:
Pirolītiskais grafīta bloks
Pirolītiskais grafīta bloks ir augstas tīrības pakāpes. To izgatavo, ievietojot krāsnī augstas tīrības pakāpes grafīta daļas, pievienojot slāpekli un metānu vakuumā augstā temperatūrā un pēc tam grafīta blokā izveidojot pārklājumu. Pirolītiskajiem grafīta blokiem ir lielāka izturība pret oksidēšanu nekā parastajiem grafīta blokiem.
Amorfie grafīta bloki
Amorfie grafīta bloki veidojas no amorfā grafīta, kas veidojas, saskaroties ar metamorfisma aģentu un antracīta ogļu šuvi. Šis grafīta veids ir mikrokristālisks grafīts. Šim grafīta veidam ir lielāks pelnu saturs nekā citiem grafīta veidiem.
Pārslu grafīta bloki
Šie bloki ir veidoti no dabīgā pārslu grafīta, kas rodas, kad oglekļa materiāls tiek pakļauts augstam spiedienam un temperatūrai. Pārslu grafīts parasti atrodams metamorfajos iežos.
Kristāliskie vēnu grafīta bloki
Šāda veida grafīta bloki ir izgatavoti no pirolītiskā grafīta, kas, domājams, ir dabā sastopams pirolītisks līdzeklis. Kristālisko vēnu grafīta bloki ir augstas kvalitātes ar grafīta saturu, kas svārstās no 94 līdz 99%. Tīrākie šāda veida grafīta paraugi nāk no vēnas vidus. Kristāliskā vēna ražo grafīta blokus, kas ir elektriski un siltumvadošāki nekā citi dabiskā grafīta veidi.
Sintētiskie grafīta bloki
Šāda veida bloki ir izgatavoti no sintētiskā grafīta, kas izgatavots no koksa un piķa. Sintētiskajam grafītam ir augstāka tīrības pakāpe nekā dabiskajam grafītam. Ir divu veidu sintētiskais grafīts. Ir divu veidu sintētiskais grafīts, elektrografīts un sintētiskais grafīts.
Kā tiek izgatavoti grafīta bloki
Grafīta bloku iegūst, sajaucot jebkura izmēra grafīta pārslas ar grafēna oksīda loksnēm un pakļaujot maisījumu paaugstinātai temperatūrai un spiedienam. Ar šo metodi ekonomiski un ātri var iegūt lielus grafīta blokus.
Grafīta bloku ražošanā tiek izmantoti dažādi procesu veidi. Visbiežāk izmantotās metodes ir formēšana, ekstrūzija un izostatiskā presēšana. Grafīta bloku ražošanas process notiek dažādos posmos. Pirmais posms ir sasmalcināšana un slīpēšana. Process sākas ar drupināšanu un slīpēšanu. Pēc tam materiālu sajauc un mīca, pēc tam sasmalcina un sijā. Nākamajā posmā ietilpst presēšana, grauzdēšana un impregnēšana. Pēdējā posmā grafīts tiek grafitizēts, apstrādāts un pārbaudīts. Beidzot tiek ražots gala produkts.
Kāpēc izvēlēties grafīta blokus
Galvenās oglekļa bloka sastāvdaļas ir aktīvās ogles granulas un saistviela, kas ļauj oglekļa granulām saglabāt statisku stāvokli vienai pret otru. Lai nodrošinātu darbības konsekvenci un novērstu ūdens novadīšanu, kas bieži notiek granulētās aktivētās ogles (GAC) gadījumā, oglekļa bloks imobilizē oglekļa daļiņas. Spiedientvertnē vai slēgtā kārtridžā GAC parasti ir iepakota vaļīgā gultnē. Irdeno oglekļa kolonnu šķērso ūdens, kas seko vismazākās pretestības ceļam. Izmantojot oglekļa bloku, tiek izveidota kārtridžs ar noteiktiem izmēriem. Gala vāciņus izmanto, lai izvadītu ūdeni caur oglekļa bloka statiskajām porām.
Pateicoties konsekventai poru struktūrai starp katru atsevišķu oglekļa granulu, oglekļa bloki var efektīvāk samazināt piesārņotājus nekā citi materiāli. Pateicoties oglekļa bloka konsekventajai poru struktūrai un ilgākam kontakta laikam ar filtra vidi, blokam ir uzlabota spēja noņemt piesārņotājus. Gan GAC, gan oglekļa bloku lietojumos POU ūdens filtrēšanā bieži tiek izmantots ogleklis. Tomēr, salīdzinot ar GAC, oglekļa blokiem ir labāka efektivitāte un vairāk oglekļa daļiņu, kas ļauj samazināt vai likvidēt piesārņotājus īsākā kontakta laikā. Turklāt samazinātais formas faktors ļauj oglekļa bloku ražotājiem izveidot augstas veiktspējas ūdens filtrus kompaktākā un daudzveidīgākā izstrādājumu dizainā.
Pateicoties augstajai efektivitātei piemaisījumu likvidēšanā, salīdzinoši lētajām izmaksām, kompaktajam dizainam, atjaunojamo resursu izmantošanai, nelielam formas faktoram un izturībai pret baktēriju attīstību, oglekļa bloks bieži vien ir labāks risinājums ūdens filtrēšanas lietojumos.
Kā tiek iegūts grafīts
Grafīts izceļas ar sešstūrainu kristālisko struktūru. Tās ieguvei tiek izmantotas gan atklātās bedres, gan pazemes ieguves metodes. Dabā sastopamā rūda ir plaši izplatīta un iegūta visā pasaulē.
Ģeoloģija, ekstrakcijas un attīrīšanas procedūras noteiks grafīta pārslu īpašības. Pēc tam pārslu raksturlielums nosaka grafīta pielietojumu, sākot no pārklājumiem, zīmuļiem, baterijām, metāla pulvera un lējumiem līdz smērvielām.
Pamatojoties uz tā pamata fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām, dabisko grafītu iedala trīs veidos: pārslu jeb mikrokristāliskā, makrokristāliskā un dzīslu vai gabaliņu. Tā kā šīs trīs grafīta formas ir sastopamas dažādās ģeoloģiskās vietās, tām katrai ir unikālas īpašības. Lai gan pārslu un makrokristāliskā grafīta ieguvei tiek izmantotas gan atklātās, gan pazemes ieguves, lai iegūtu vienreizēju grafītu, ko iegūst Šrilanka, izmanto tikai pazemes ieguvi.
● atvērts bedre ieguve
Akmens vai minerāli tiek iegūti no atklātas bedres vai tuneļa atklātās raktuves laikā. Kad rūda atrodas tuvu zemes virsmai un atradni klāj plāns virsmas materiāla slānis, tiek izmantotas atklātās bedres metodes.
Karjeru ieguve ir virszemes ieguves veids, ko izmanto, lai no akmeņiem iegūtu grafītu, urbjot tiem caurumus vai spridzinot tos ar dinamīta sprāgstvielām, pēc tam sadalot iezi ar ūdeni vai saspiestu gaisu. Gan atklātās, gan pazemes ieguves tehnikā tiek izmantota urbuma ieguve, kas ietver urbuma urbšanu, lai piekļūtu rūdai, caur cauruli izveido vircu ar ūdeni un pēc tam ūdeni un rūdu sūknē atpakaļ uzglabāšanas tvertnē papildu apstrādei.
Cietā iežu rūda tiek apstrādāta ar urbšanas un spridzināšanas metodēm, lai atbrīvotu masīvas grafīta pārslas, kuras pēc tam tiek sasmalcinātas un apstrādātas pirms peldēšanas. Lokomotīves (vai mazāk attīstītās valstīs cērtes, lāpstas un ratiņi) transportē iegūto grafītu uz virsmu vai rūpnīcu papildu apstrādei.
● Pazemes montāža
Gadījumos, kad rūda tiek atrasta lielākā dziļumā, tiek izmantota pazemes ieguve. Grafīta ieguves pazemes metodes ir dreifējošā ieguve, cieto iežu ieguve, šahtu ieguve un nogāžu ieguve. Lai sasniegtu dziļākās rūdas, ir jāizmanto šahtas ieguve. Smagās tehnikas un kalnraču iebraukšanai un izbraukšanai ir šahtas vai tuneļi.
Iegūtās rūdas transportēšanai tiek izmantota cita šahta, bet ventilācijai - gaisa šahta. Nogāzes ieguve palīdz savākt rūdu, kas rodas paralēli zemei, izmantojot slīpas šahtas, kas nav pārāk dziļas. Vīrieši un kravas tiek pārvadāti pa konveijeriem pa dažādām šahtām. Dreifējoša ieguve parasti tiek veikta kalnu apgabalos.
Grafīta bloku pielietojumi
Grafīta blokus izmanto grafitizācijas krāsnīs, silīcija karbīda krāsnīs un citās metalurģijas krāsnīs. Tos izmanto kā vadošu materiālu krāsns apšuvumam pretestības krāsnīs. Tos izmanto arī necaurlaidīgiem grafīta siltummaiņiem. Grafīta blokus visbiežāk izmanto metalurģijā, elektronikā, tērauda un ķīmiskajā rūpniecībā. Izstrādājumi, kas izgatavoti no grafīta blokiem, ir izcilas kvalitātes, un tiem ir stabila veiktspēja.
Grafīta bloki tiek izmantoti metāla apstrādē kā elektrodi. Šiem elektrodiem piemīt augstas elektrovadītspējas īpašības, kā arī labas ugunsizturības īpašības, piemēram, augsta termiskā triecienizturība un zema termiskā izplešanās. Citi grafīta bloku pielietojumi ietver to izmantošanu karstās presēšanas veidnēs, kā arī kā sprauslas nepārtrauktai metālu liešanai. Grafīta bloki tiek izmantoti grafīta plākšņu veidošanai, kas tiek izmantotas kā savākšanas apavi elektrovilcieniem, lai gan to izmantošana samazināsies ātrgaitas braukšanas dēļ.
Polikristāliskā grafīta bloki ir viens no labākajiem materiāliem, ko izmanto kodola skaldīšanas lietojumos, pateicoties to augstajai moderēšanas efektivitātei, kā arī neitronu mazajam absorbcijas šķērsgriezumam. Grafīta blokus izmanto augstas temperatūras gāzi dzesējamos reaktoros. Šajos reaktoros grafīta materiāli tiek izmantoti kā pastāvīgi atstarotāji ārējā daļā. Interjerā tie tiek izmantoti kā maināmi atstarotāji. Centrā tie tiek izmantoti kā degvielas elementu bloki un kā mazu degvielas daļiņu pārklājums.
Augstas temperatūras izturība:Grafīta bloks ir viens no šobrīd zināmajiem augstas temperatūras izturīgajiem materiāliem. Tā kušanas temperatūra ir 3850 grādi ±50 grādi, un tā viršanas temperatūra sasniedz 4250 grādus. Tam ir 10S zem 7000 grādu īpaši augstas temperatūras loka, un grafīta zudums ir neliels. Grafīta zudums ir 0,8% no svara. Var redzēt, ka grafīta izturība pret augstu temperatūru ir ļoti ievērojama.
Īpaša termiskā trieciena izturība:Grafītam ir laba termiskā triecienizturība, tas ir, pēkšņi mainoties temperatūrai, termiskās izplešanās koeficients ir mazs, tāpēc tam ir laba termiskā stabilitāte, un tas neplaisās, strauji mainoties temperatūrai.
Siltumvadītspēja un elektrovadītspēja:Grafītam ir laba siltuma un elektriskā vadītspēja. Salīdzinot ar parastajiem materiāliem, tā siltumvadītspēja ir diezgan augsta. Tas ir 4 reizes augstāks nekā nerūsējošais tērauds un 2 reizes lielāks nekā oglekļa tērauds. Vispārējais nemetāls ir 100 reizes lielāks.
Eļļošana:Grafīta eļļošanas īpašības ir līdzīgas molibdēna disulfīda eļļošanas īpašībām, un berzes koeficients ir mazāks par 0,1. Tā eļļošanas īpašības mainās atkarībā no svaru izmēra. Jo lielāki svari, jo mazāks berzes koeficients un labāka eļļošana.
Ķīmiskā stabilitāte:Grafītam ir laba ķīmiskā stabilitāte istabas temperatūrā, un tas ir izturīgs pret skābju, sārmu un organisko šķīdinātāju koroziju.
Grafīta bloku ražošanas process
Grafīta bloku izstrādājumu galvenās izejvielas ir kalcinēts augstas kvalitātes naftas kokss. Pēc drupināšanas, sijāšanas, slīpēšanas un citiem procesiem akmeņogļu darvas piķi izmanto kā līmi. Sildot un noņemot gaistošos komponentus, tas tiek vispusīgi sajaukts, lai izveidotu pastu ar spēcīgu plastiskumu. Pasta izstrādājumi tiek ievietoti veidnē un veidoti ar vibrācijas formēšanu. Formēšanas procesā vienlaikus tiek veikta sildīšana, spiediena paaugstināšana un vakuumsūknēšana, lai nodrošinātu produkta iekšējās un ārējās kvalitātes viendabīgumu un konsekvenci pēc tam, kad veidnē noteiktu laiku tiek uzturēts statiskais spiediens. , produktu var atdalīt no veidnes un ievadīt nākamajā grauzdēšanas procesā ar visilgāko ražošanas laiku. Grafīta bloku ražošanas cikls ir 90-115 dienas.
Grafīta bloka īpašības
Augstas temperatūras izturīga grafīta kušanas temperatūra ir 3850 ± 50 grādi, pat pēc augstas temperatūras loka sadedzināšanas svara zudums ir ļoti mazs, termiskās izplešanās koeficients ir ļoti mazs. Grafīta stiprums palielinās līdz ar temperatūras paaugstināšanos. Pie 2000 grādiem grafīta stiprums ir dubultojies.
Grafīta elektriskā un siltuma vadītspēja ir simts reižu augstāka nekā vispārējai nemetāliskajai rūdai. Siltumvadītspēja ir augstāka nekā tērauda, dzelzs, svina un citu metālu materiāliem. Siltumvadītspēja samazinās, palielinoties temperatūrai, un pat augstā temperatūrā grafīts kļūst par adiabātu. Grafīts vada elektrību, jo katrs oglekļa atoms grafītā veido tikai trīs kovalentās saites ar citiem oglekļa atomiem, un katrs oglekļa atoms joprojām saglabā vienu brīvu elektronu, lai transportētu lādiņu.
Eļļojošā grafīta eļļošanas veiktspēja ir atkarīga no grafīta pārslas izmēra, jo lielāka ir pārsla, jo mazāks berzes koeficients, jo labāka eļļošanas veiktspēja.
Ķīmiskā stabilitāte grafītam istabas temperatūrā ir laba ķīmiskā stabilitāte, tas var izturēt skābju, sārmu un organisko šķīdinātāju koroziju.
Grafīta stingrības plastiskums ir labs, var sarullēt ļoti plānā loksnē.
Termiskā triecienizturība grafīts istabas temperatūrā, kad to izmanto, var izturēt krasas temperatūras izmaiņas bez iznīcināšanas, temperatūras mutācijas, grafīta tilpums mainās maz, neradīs plaisas.
Grafīta visievērojamākā un unikālākā īpašība ir tā neticamās termiskās īpašības. Tas ne tikai ļoti labi vada siltumu, bet tam ir arī iespaidīgas CTE vērtības (termiskās izplešanās koeficienti), un materiālu ir ļoti grūti izkausēt, radot intensīvi augstu kušanas temperatūru. Faktiski, tehniski runājot, grafītam nav kušanas punkta, līdz jūs sasniedzat aptuveni 100 atmosfēru. Un šajā punktā kušanas temperatūra ir starp 3,600-4,200 grādi K, kas ir aptuveni 6,000-7,000 grādi F. Tā ir aptuveni divas trešdaļas no mūsu temperatūras. saules fotosfēra. Un līdzīgi kā oglekļa dioksīds, materiāls tieši no cieta stāvokļa pāriet gāzveida stāvoklī. Tāpēc ogleklis noteikti ir viens no materiāliem, kas tiek izmantoti, kad runa ir par lietojumiem, kas saistīti ar siltuma un siltuma pārnesi.
1. Kušanas temperatūra
Materiāla pārsteidzošās kušanas temperatūras dēļ grafītu bieži izmanto, lai izgatavotu tīģeļus, formētus izstrādājumus un speciālas plāksnes (vai sienu oderējumus) augstas temperatūras krāsnīm un ugunsdrošības sistēmām, telpām, skapīšiem, seifiem utt. veidnēs, un to ražošanai bieži izmanto grafīta veidnes. Tomēr, pirms produktu var veidot, vispirms ir nepieciešams izkausēts materiāls. Šeit spēlē tīģelis. Kad metalurgi pirmo reizi izkausē materiālu, grafīta tīģeļus parasti izmanto, lai to izkausētu un noturētu, pirms tos var ielej. Tad, kad šos izkausētos materiālus ielej dobumā (lietņu veidnēs, iesmidzināšanas veidnēs, pūšanas veidnēs, liešanas presformās utt.), grafīta materiālus bieži izmanto arī faktiskajām veidnēm. Tas acīmredzami ir saistīts ar grafīta dabisko izturību un imunitāti pret ārkārtīgi augstām temperatūrām. Oglekļa šķiedras tiek izmantotas arī liesmas slāpētāju materiālos, tostarp valkājamās daļās, mēbelēs un citos sadzīves produktos. Lai gan šie izstrādājumi var uzliesmot un joprojām aizdegas, oglekļa šķiedras, kas tiek iejauktas, sajauktas un ieaustas šajos materiālos, bieži samazina vispārējo uzliesmojamību, un dažkārt tiem ir arī pašizdziestošas īpašības. Ogli izmanto ne tikai ugunsdrošos materiālos, bet arī ugunsdrošības sistēmās ~ grafīta plākšņu veidā. Šīs plāksnes bieži tiek novietotas pie telpu sienām, skapīšiem un seifiem, lai aizsargātu tos (un galu galā to saturu) no uguns.
2. Augsta siltumvadītspēja
Grafītam ir arī ievērojamas siltuma pārneses īpašības. Tas neizbēgami ir saistīts ar to iespaidīgo siltumvadītspēju. Daudzu grafīta materiālu vadītspēja ir pat 120-240 W/m grāds K (70-140 grāds F). Dažu grafīta kompozītmateriālu vadītspēja tiek mērīta līdz 1, 000-2, 000 W/m grāds K. Materiālus ar augstu siltumvadītspēju (tādus materiālus) bieži izmanto lietojumos, kur siltums enerģija ir jāizkliedē. Siltuma izlietnes, siltuma vairogi un siltummaiņi šeit ir lieliski piemēri. Daudzi ir izgatavoti no grafīta un oglekļa kompozītmateriāliem. Dažreiz oglekļa šķiedras tiek izmantotas mātesplatēs un shēmas platēs, lai izkliedētu siltumu no kritiskajiem, karstumjutīgajiem komponentiem. Šie paši materiāli tiek izmantoti arī LED siltuma pārvaldības sistēmās un uzlabotas aviācijas elektronikas siltuma serdeņos.
3. Zems termiskās izplešanās koeficients
Grafīts ir unikāls arī tā termiskās izplešanās īpašību (CTE) dēļ. Parasti, kad materiāls vai viela tiek uzkarsēta, tā izplešas. Tomēr grafītam ir ievērojami zems termiskās izplešanās koeficients; kas nozīmē, ka to var karsēt un pakļaut ārkārtīgi augstām temperatūrām, tik daudz neizplešoties. Tas ir ļoti noderīgi un ļoti svarīgi, ja runa ir par krāsns sastāvdaļām, veidnēm, ko izmanto veidņu ražošanas nozarē, stikla ražošanas instrumentiem un pat dažiem epoksīdiem un termiskām pastām.
Mūsu rūpnīca
Henan Daking Import and Export Co., Ltd. (īsumā Henan Daking) ir viens no Ķīnas profesionālajiem grafīta veidņu ražotājiem, kas nodarbojas ar ražošanu, pētniecību un attīstību, kā arī pārdošanu. Uzņēmums ir apņēmies nodrošināt klientus ar augstas kvalitātes grafīta izejvielām un precīzu grafīta izstrādājumu apstrādi. Mūsu uzņēmuma izmantotajām izejvielām, piemēram, izostatiski presētam grafītam, formētam grafītam un EDM grafītam, ir augsta izturība, laba termiskā triecienizturība, izturība pret augstu temperatūru, izturība pret koroziju un spēcīga oksidācijas izturība.
FAQ
Mēs esam profesionāli grafīta bloku ražotāji un piegādātāji Ķīnā, kas specializējas augstas kvalitātes pielāgotu pakalpojumu sniegšanā. Mēs sirsnīgi sveicam jūs šeit no mūsu rūpnīcas iegādāties Ķīnā ražotu augstas kvalitātes grafīta bloku.