Kas ir grafīta stieņi
Kā stieņa veidu grafīta stieņus ražo no mehāniski apstrādāta grafīta vai grafīta savienojumiem. Tie ir labi pazīstami ar savu lielisko termisko triecienizturību, karstumizturību, augstu izturību pret koroziju, nereaģētību un spēju labi novecot (jo grafīts ir nenogurdinošs materiāls).
Kāpēc izvēlēties mūs?
Kvalitatīvi produkti:Uzņēmums ir apņēmies nodrošināt klientus ar augstas kvalitātes grafīta izejvielām un precīzu grafīta izstrādājumu apstrādi.
Bagātīga pieredze:Mums ir daudzu gadu pieredze nozarē un pieredzējušu inženieru un tehniķu komanda, lai nodrošinātu mūsu produktu nemainīgu precizitāti un augstu kvalitāti.
Uzticams serviss:Mūsu komanda ir apņēmusies nodrošināt uzticamu un konsekventu pakalpojumu, nodrošinot, ka jūs katru reizi saņemat augstas kvalitātes produktus un klientu atbalstu.
Vienas pieturas risinājums:Mēs esam viens no Ķīnas profesionālajiem grafīta veidņu ražotājiem, pētniecībai un izstrādei, pārdošanai.
Grafīta stieņu priekšrocības
Grafīta stieņu veidi
Grafīta stieņus var apstrādāt no grafīta blokiem, lai tos izmantotu dažādās nozarēs un lietojumos. Standarta izmēri tiek ražoti un apstrādāti no ekstrudēta grafīta.
1. JC3 smalkgraudaini grafīta stieņi
JC3 ir blīvs smalkgraudains stienis, ko var apstrādāt un kura augsta temperatūra ir no 5432 grādiem F līdz 3000 grādiem. Tās marka ir ekstrudēts grafīts JC3, un šķietamais blīvums ir no 1,72 līdz 1,74 g/cc. Tās īpašības nodrošina spēcīgu elektrovadītspēju. JC3 grafīta stieņi ir mehāniski apstrādājami līdz ļoti šaurām pielaidēm.
Grafīta stieņiem ir laba siltumvadītspēja, jo grafīts ir lielisks siltuma vadītājs un tam ir augsta termiskā triecienizturība. Stieņa spiedes izturība svārstās no 11 000 līdz 38 000 lbs/in2. Izturīgs pret koroziju visiem praktiskiem mērķiem, un tas ir izturīgs pret daudzām skābēm, sārmiem, šķīdinātājiem un radniecīgiem savienojumiem.
Tam ir blīvējuma virsmas līdzenums, pateicoties augstajam elastības modulim un stabilitātei, lai darbības laikā paliktu plakana pie berzes virsmām. Tam ir arī necaurlaidīgas funkcijas un iebūvēta eļļošana. Grafīta molekulārā struktūra rada ārkārtīgi plānu kustīgo daļu pārklājumu. Vissmagākajos lietojumos produkti nesaņemsies un neizdalīs žultspūslis. Grafīts ir porains, taču, lai aizpildītu šīs poras, tiek izmantotas impregnēšanas vielas, kas atkarībā no pielietojuma var būt no augstām līdz pilnīgi necaurlaidīgām.
JC3 grafīta stieņus galvenokārt izmanto termiskajā apstrādē un elektroķīmiskos lietojumos. Tos izmanto arī, lai atbalstītu sijas vai pavarda sliedes, lai nodrošinātu termisko izplešanos. Vairāki lietojumi ietver armatūras vai atbalsta stabus, maisīšanas stieņus, elektrodus un citus reakcijas mērķus.
2. JC4 smalkgraudaini grafīta stieņi
JC4 ir izturīgs smalkgraudains stienis, kas ir mehāniski apstrādājams un klasificēts līdz vidējai temperatūrai (termiskā apstrāde no 1355 ° F līdz 735 ° F). Tās marka ir ekstrudēts grafīts JC4, un tā blīvums ir 1,76 g/cc.
Ja augstāka temperatūra nav nepieciešama, tā īpašības nodrošina labu blīvumu un izturību. Pārējās tā īpašības ir līdzīgas JC3 īpašībām, kas jau tika minētas iepriekš. Šos stieņus parasti izmanto mehāniskos lietojumos.
3. Īpaši smalks grafīta stienis
Tās īpašības ir īpaši smalks graudu izmērs, augsts blīvums, nereaģējošs, izcila izturība un veidots grafīta stienis. Tas ir ieteicams augstas temperatūras metāla, stikla un elektroķīmiskiem lietojumiem, tostarp tīģeļiem, maisīšanas stieņiem, veidnēm, elektrodiem, anodiem, buksēm.
Diametra pielaides: +.{5}}10" / -.005". Īpaši smalks grafīts ir novērtēts temperatūrā līdz 2760 grādiem pēc Celsija. Daļiņu izmērs ir 0,001 collas, blīvums ir 1,8 gr / cm, spiedes izturība ir 13K psi un pretestība ir 0,00050 omi / collā.
4. Vidēji graudaini grafīta stieņi
Šo stieņu konstrukcija ir ideāli piemērota rupjā apstrādei un apdarei dažādos rūpnieciskos lietojumos. Šie stieņi tiek ražoti, izmantojot alternatīvu ražošanas procedūru, kas samazina izmaksas salīdzinājumā ar izostatiskās formēšanas procedūru.
Vidēja graudu grafīta etiķete parasti attiecas uz materiāliem ar atsevišķām daļiņām, kuru izmērs svārstās no 0,0508 mm līdz 1,575 mm un kas ir presēti vai izspiesti to izejmateriāla formā. 12 līdz 20% no stieņa tilpuma veido poras starp atsevišķām daļiņām, kuras ir redzamas ar neapbruņotu aci.
5. Rupji graudaini grafīta stieņi
Ir vairāki apstākļi, kad rupja graudu grafīta stieņi ir vēlami un apmierinoši lietošanai. Parasti, runājot par rupjo graudu grafīta stieni, tas ir ekstrudēts grafīts. Šī grafīta materiāla atšķirīgais daļiņu izmērs svārstās no 1,016 mm līdz 6,096 mm, un materiālā ir liels poru daudzums.
Šis rupjo graudu materiāls ir lielisks materiāls grafīta stieņu ražošanai. Pateicoties lielajam daļiņu izmēram un atvērtajām porām, stieņi lieliski iztur termisko triecienu un var izturēt temperatūras izmaiņas, kad izkausēti metāli pieskaras tā virsmai. Lai gan šiem stieņiem aptuveni 12 līdz 20% no tā tilpuma veido poras starp atsevišķām daļiņām, šīs poras ir diezgan redzamas ar neapbruņotu aci, jo daļiņas veido stieņus. Šos stieņus galvenokārt izmanto kā grafīta elektrodus kausu krāsnīm un elektriskajiem lokiem tērauda rūpniecībā.
6. Augstāka blīvuma grafīta stieņi
Augsta blīvuma grafīts ir īpaši īpašs materiāls ar augstu izturību, augstu blīvumu un smalku mikrostruktūru. To var izmantot stieņu izgatavošanai, jo tā spēj izturēt ārkārtīgi augstu temperatūru, vienlaikus saglabājot savu formu un izturību. Turklāt šie stieņi ir lēti un vienkārši apstrādājami jebkurā formā.
Mūsdienu tehnoloģijās grafīta paraugus ražoja no akmeņogļu darvas piķa puskoksa pulveriem, neizmantojot nekādas papildu saistvielas. Izostatiskajiem grafīta stieņiem ir lielākas īpašības, salīdzinot ar mākslīgo grafītu, kas izgatavots no vecā stila pildvielas un saistvielas procedūras. Pēc tam to karbonizē, piepilda poras un grafitizē.
7. Pirolītiski ar oglekli pārklāti grafīta stieņi
Pirolītiskais oglekļa slānis uz grafīta samazina gāzes caurlaidību, uzlabo oksidācijas stabilitāti un aizsargā pret daļiņu izdalīšanos. Tas ir izveidots, izmantojot ķīmisko tvaiku pārklāšanas (CVD) procedūru. Pirolītiskajiem oglekļa pārklājumiem, piemēram, grafītam, ir izcila termiskā stabilitāte un ķīmiskā inerce. Turklāt pirolītisko oglekli var izmantot, lai iekļūtu grafītā un blīvētu to, ievērojami samazinot iekšējo porainību.
Grafīta stieņu specifikācijas
Grafīta stieņu specifikācijas ietver katras kategorijas standarta blīvumu, jo tas nosaka, kur var izmantot stieņa pakāpi. Spiedes izturība ir arī tikpat svarīga iezīme, un tā svārstās no 11 000 līdz 38 000 mārciņām uz kvadrātcollu.
Elastības modulis ir 14 K10-5 psi istabas temperatūrā un 27 K10-5 psi pie 2315 grādiem pēc Celsija (G attīrītas pakāpes). Termiskā izplešanās ir 6 collas/in./grādi x 10-7 istabas temperatūrā un 18 collas/in./ grāds x 10-7 pie 2315 grādiem pēc Celsija (G attīrītas pakāpes). Elektriskā pretestība ir no 29 līdz 36 omi collas. x10-5.
Siltumvadītspēja ir 179 W/(mK) istabas temperatūrā un 154 W/(mK) pie 2315 grādiem pēc Celsija (G attīrītas kategorijas). Svarīgas specifikācijas ir arī maksimālais graudu izmērs, lieces izturība un termiskās izplešanās koeficients.
Grafīta stieņu izgatavošanas process
Kompresijas formēšana, izostatiskā presēšana vai stieņu ekstrūzija ir trīs visizplatītākie grafīta stieņu ražošanas veidi. Daudzas no šīm metodēm ir salīdzināmas ar tām, ko izmanto, lai izveidotu grafīta caurules.
1. Kompresijas formēšana
Kompresijas formēšana ir formēšanas process, kurā viela tiek mīkstināta un pēc tam piespiesta pieņemt veidnes formu, kurā tā atrodas. Lai sāktu, formējamais materiāls tiek iepriekš uzkarsēts pirms ievietošanas atvērtā, apsildāmā veidnē vai caurumā. Pēc tam veidni no augšas aizver un piespiež ar spraudņa elementu, kad tā mīkstina. Grafīta viela spiediena un siltuma ietekmē izplešas un iegūst veidnes formu. Tas tiek turēts šeit, līdz tas izārstē.
2. Veidņu uzsildīšana
Vispirms ir jāsagatavo veidne ar tipiskām sagatavošanas darbībām, tostarp: veidnes tīrīšana, atbrīvošanas līdzekļa uzklāšana un karsēšana, lai palielinātu lādiņa viskozitāti, kad tā ir beidzot ielādēta.
3. Uzlādes sagatavošana
Kompresijas formēšana tiek veikta uz dažādiem materiāliem. Tāpēc tiem ir daudz dažādu sastāvu, izmēru, formu, nosacījumu un iepakojumu. Sagatavošana maina materiālu no piegādes stāvokļa uz tādu, kas ir piemērotāks saspiešanai. Maksas sagatavošana ietver: izpakošanu, tīrīšanu, griešanu, izmēru noteikšanu, svēršanu un sildīšanu.
4. Uzlādes ielāde
Tas nozīmē, ka lādiņš jāuzliek uz veidnes apakšējās daļas. Tādā veidā tiek nodrošināts optimāls saspiešanas rezultāts. Pēc tam lādiņš tiek uzlikts veidnei vajadzīgajā veidā atkarībā no veidnes formas, vajadzīgā biezuma un citiem apsvērumiem.
5. Stieņa saspiešana
Lai abas veidnes daļas novietotu pēc iespējas tuvāk viena otrai, tiek izveidota relatīva kustība. Lādiņa tiek saspiesta, daļām tuvojoties viena otrai. Saspiešanu var izmantot, lai piespiestu lādiņu aizpildīt visu plānoto tilpumu veidnes dobumā. Tas arī nodrošina pareizu produkta blīvumu un atvieglo sacietēšanu.
6. Sacietēšana formēšanas procesā
Šis formēšanas procesa posms palīdz saspiestā lādiņa sacietēšanā gatavajā produktā. Lai iespējotu sacietēšanu un sacietēšanu, var vienkārši būt nepieciešams pazemināt temperatūru vai izmantot cietinātājus un katalizatorus. Kondensācijas veids un pievienošanas veids ir daži no sacietēšanas veidiem.
7. Pelējuma dzesēšana
Dzesēšana nodrošina, ka veidnei ir ideāla temperatūra turpmākajiem formēšanas cikliem. Izņemšanai un lietošanai vai uzglabāšanai ir svarīgi nodrošināt, lai veidnei attīstītos vēlamās termiskās un mehāniskās īpašības.
8. Grafīta izgrūšana
Izgrūšana ir grafīta izdalīšanās pēc sacietēšanas. Automātiskā izmešana bieži izmanto virzuli, kas pārvietojas no veidnes apakšpuses, kad ir nepieciešams izgrūst, vai atsevišķu piesūcēju sistēmu. Izgrūšanai bieži tiek pievienots atdalīšanas līdzeklis un veidnei uzklāts pārklājums, lai novērstu produkta pielipšanu veidnei un atvieglotu izgrūšanu.
9. Stieņu ekstrūzija
Stieņu ekstrūzija vienkārši iesaistās standarta ekstrūzijas formēšanas procesā. Šis process sākas ar grafīta krājumu un visu nepieciešamo papildinājumu savākšanu tvertnē, kur tos karsē līdz izkausēšanai. Kad krājums ir
izkausēts (vai šķidrs), tas tiek izspiests caur caurulītes formas matricu. Pēc atdzesēšanas izejmateriāls iegūst matricas izmēru un formu. Kad tas ir atdzisis, to var atbrīvot no formas cietā formā.
10. Karstās ekstrūzijas process
Šī ir karstās apstrādes tehnika, kas nozīmē, ka tā tiek veikta virs grafīta pārkristalizācijas temperatūras. Tas novērš grafīta sacietēšanu un atvieglo izspiešanu cauri matricai. Karstās ekstrūzijas process parasti tiek veikts ar horizontālām smagajām hidrauliskajām presēm. To spiediens svārstās no 30 līdz 700 MPa (4, 400 - 101, 500 psi). Tādējādi ir nepieciešama eļļošana. Ekstrūzijai zemākā temperatūrā var izmantot eļļu vai grafītu, savukārt augstākas temperatūras ekstrūzijai var izmantot stikla pulveri.
11. Izostatiskā presēšana
Izostatiskā presēšana ir formēšanas metode, kurā tiek izmantots spiediens no visām pusēm. Grafīta viela tiek ievietota augstspiediena tvertnē, lai tā darbotos. Inertu gāzi, piemēram, argonu, izmanto, lai radītu spiedienu ierobežošanas tvertnē. Kad grafīts ir iekšā, trauks tiek uzkarsēts, paaugstinot spiedienu un izraisot grafīta veidošanos šādā veidā.
12. Karstā izostatiskā presēšana (HIP)
To izmanto ne tikai pulvera konsolidācijai un vienlaicīgi tiek pabeigti tradicionālās pulvermetalurģijas formēšanas un saķepināšanas divpakāpju darbi, bet arī liešanas defektu novēršana, sagataves difūzijas savienošana un sarežģītu formu detaļu ražošana. Karstā izostatiskā spiedienā kā spiediena pārneses līdzekli parasti izmanto argonu, amonjaku un citas inertas gāzes, un komponentu iepakojums parasti ir izgatavots no metāla vai stikla. Darba temperatūra bieži ir no 1000 līdz 2200 grādiem, un darba spiediens bieži ir no 100 līdz 200 MPa.
13. Aukstā izostatiskā presēšana (CIP)
Aukstā izostatiskā presēšana ir izdevīga tādu detaļu izgatavošanai, kurās nav attaisnojamas sākotnējās augstās presēšanas presēšanas izmaksas vai ir nepieciešami īpaši lieli vai sarežģīti blīvējumi. Komerciālā mērogā izostatiski var presēt plašu pulveru klāstu, tostarp metālus, keramiku, polimērus un kompozītmateriālus. Blīvēšanas spiediens svārstās no mazāk nekā 5,000 psi līdz lielākam par 100,000 psi (34.5 - 690 MPa). Slapjā vai sausā maisa procesā pulveri tiek sablīvēti elastomēra veidnēs.
Grafīta apstrāde
Grafīta apstrāde ir grafīta materiāla griešanas vai veidošanas paņēmiens, lai tas atbilstu vairākiem lietojumiem un mērķiem. Tā kā grafītu ir gandrīz grūti griezt un tas notrulinās lielāko daļu metālu, ir ļoti svarīgi izmantot tikai dimanta un karbīda instrumentus. Tomēr, pateicoties tā stiprībai, grafīts sniedz daudz priekšrocību. Materiāls ir neticami izturīgs, nerūsīs un nesadalās, un to var izmantot kā dabisku eļļošanu gultņiem un citām mašīnas sastāvdaļām. Tas samazina citu eļļu un smērvielu izmaksas.
Grafīta apstrādes process ir identisks čuguna apstrādes procesam. Smalkas skaidas, ko bieži sauc par skaidām, ekstrahē kā smalku pulveri. Procedūrā izmantotās ierīces nesatver apstrādājamo priekšmetu, bet sagriež to līdzīgi kā arot sniegu.
Grafīta spiedes izturība ir spēcīga, un to var noturēt vietā, izmantojot saspiešanas spēku. Pirms darba ar gabalu ir ļoti svarīgi aprēķināt nepieciešamo saspiešanas spēku. Nepieciešamā iespīlēšanas spēka lielumu nosaka, pārbaudot sagatavi līdz saspiešanas atteices slieksnim.
Dažas metodes, ko izmanto grafīta apstrādei, ir specializēti instrumenti. Pirmā lieta, kas jāpadomā, plānojot apstrādāt grafītu, ir izmantojamie instrumenti. Grafīts ir abrazīvs materiāls, kas ļoti nolietos tukšus metāla instrumentus. Priekšroka tiek dota instrumentiem ar dimanta malām, taču var izmantot arī volframa karbīda instrumentus. Var izmantot ātrgaitas tēraudu, lai gan tas ātri nolietojas, ierobežojot tā pielietojumu. Ja tiek izmantots nepareizs rīks, ātrums vai padeve, rodas šķembas un pārrāvumi.
Grafīta stieņu ražošanas soļi
Kokss -Kokss ir sastāvdaļa naftas pārstrādes rūpnīcās, ko iegūst, karsējot akmeņogles (600 līdz 1200 grādi). Šo procedūru veic īpaši būvētā koksa krāsnī, kurā tiek izmantotas sadegšanas gāzes un kam ir ierobežota skābekļa pieejamība. Tās siltumspēja ir augstāka nekā tradicionālajām fosilajām oglēm.
Pulverēšana -Pēc tam, kad izejvielas ir rūpīgi pārbaudītas, tās tiek sasmalcinātas līdz noteiktam graudu izmēram. Īpašas mašīnas, kas sasmalcina materiālu, pārnes radušos ļoti smalkos ogļu putekļus īpašos maisos, kurus pēc tam šķiro pēc graudu izmēra.
Mīcīšana -Pēc koksa malšanas procesa pabeigšanas to sablendē ar piķi. Augstās temperatūrās izejvielas tiek apvienotas tā, ka ogles izkūst un savienojas ar koksa graudiem.
Otrā pulverēšana -Pēc sajaukšanas veidojas mazas oglekļa bumbiņas, kuras pēc tam jāsasmalcina ļoti smalkos graudos.
Izostatiskā presēšana -Presēšanas posms sākas, kad ir gatavi vajadzīgā izmēra smalkie graudi. Pēc tam pulveris tiek ievietots milzīgās veidnēs, kuru izmēri atbilst galīgajiem bloku izmēriem. Pulverveida ogleklis veidnēs tiek pakļauts augstam spiedienam (virs 150 MPa), kas graudiem rada vienādu spiedienu un spēku, kā rezultātā veidojas simetrisks izvietojums un vienmērīgs sadalījums. Šis process ļauj iegūt identiskas grafīta īpašības visā veidnē.
Karbonizācija -Nākamais un laikietilpīgākais posms (2 līdz 3 mēneši) ir cepšana krāsnī. Vienmērīgi sasmalcināts materiāls tiek ievietots milzīgās krāsnīs, kas sasniedz 1000 grādu temperatūru. Temperatūra krāsnī tiek pastāvīgi uzturēta, lai izvairītos no defektiem vai plaisām. Pēc cepšanas bloks ir sasniedzis nepieciešamo cietību.
Piķa impregnēšana -Lai samazinātu porainību, šajā procesa posmā bloku var piesūcināt ar piķi un vēlreiz sadedzināt. Impregnēšanai parasti izmanto piķi ar zemāku viskozitāti nekā piķim, ko izmanto kā saistvielu. Lai precīzāk aizpildītu visas spraugas, ir nepieciešama zema viskozitāte.
Grafitēšana -Šajā brīdī oglekļa atomu matrica tagad ir sakārtota, un pārejas process no oglekļa uz grafītu ir pazīstams kā grafitizācija. Grafitēšana ir izveidoto bloku uzsildīšanas process līdz aptuveni 3000 grādiem. Pēc grafitizācijas ievērojami uzlabojas elektriskā vadītspēja, blīvums, siltumvadītspēja un izturība pret koroziju, kā arī apstrādes efektivitāte.
Grafīta materiāls -Ir ļoti svarīgi pārbaudīt visus grafīta parametrus pēc grafitizācijas, tostarp graudu izmēru, lieces, blīvumu un spiedes stiprību.
Apstrāde -Kad materiāls ir rūpīgi sagatavots un pārbaudīts, to var izgatavot grafīta stieņos.
Grafīta stieņu pielietojumi
Grafīta stieņus bieži izmanto optisko šķiedru un pusvadītāju lietojumos, kuriem abiem ir nepieciešama precizitāte un jutība. Populārākās grafīta stieņu izmantošanas iespējas ir makšķeres un mazas makšķeres (jo grafīts ir jutīgs, izturīgs un viegls).
Rūpnieciskie pielietojumi ietver termisko apstrādi
Tos izmanto, lai atbalstītu sijas vai pavarda sliedes, lai nodrošinātu termisko izplešanos, jo grafīts var izturēt ārkārtējas temperatūras. Arī kā karstā un kūstošā metāla maisīšanas stieņi, grafīta elektrodu cilindru stieņi. Elektrolīzē tiek izmantoti grafīta stieņi, kā arī daudzie delokalizētie elektroni ļauj elektrībai ātri pārvietoties pa grafītu.
Grafīta stieņus var izmantot, lai pagarinātu izpūstu
Caurumā caurulē, kā uzliesmojoša ierīce vai iedobuma izveidošanai stikla sānu sienā. Grafīta stieņi tiek izmantoti kā moderatori kodolreaktoros, lai kontrolētu reakcijas ātrumu. Grafīts nodrošina skaldīšanas ķēdes reakciju, palēninot neitronus grafīta reaktorā. Tiek ievietoti daži stieņi, kas absorbē vairāk neitronu, kas kļūst pieejami, tad ķēdes reakcija paātrinās. Sāk celties jaudas līmenis reaktorā.
Mehāniski apstrādāts grafīts parasti ir izgatavots no kompozīta vai grafīta un vara maisījuma
Tīrs grafīts ar papildu varu nodrošina tā pieprasītās paaugstinātas stiprības un nodrošinātas vadītspējas īpašības. Kā tika minēts, grafīta stieņi ir ārkārtīgi izturīgi pret karstumu. Lai definētu un kvantitatīvi noteiktu "ekstrēmu", jāatzīmē, ka grafīta stieņi var saglabāt savu formu pat tad, ja tie ir pakļauti "ekstrēmai" temperatūrai, piemēram, 5000 grādiem.
Grafīta stieņus parasti izmanto kā elektrodus elektrolīzes procesos. Elektrolīze ir metode, kas izmanto elektrisko strāvu, lai vadītu ne-spontānu ķīmisku reakciju. Elektrodiem, kas vada elektrību uz elektrolīta šķīdumu, ir izšķiroša loma šajā procesā. Priekšroka tiek dota grafīta stieņiem vairāku iemeslu dēļ:
● Vadītspēja:Grafīts ir lielisks elektrības vadītājs. Tas ļauj elektriskajai strāvai plūst caur elektrolītu, atvieglojot jonu kustību un elektrolīzes rašanos.
● Ķīmiskā stabilitāte:Grafīts ir ķīmiski stabils un nereaģē ar daudzām vielām. Tas ir svarīgi, jo elektrodos nedrīkst veikt ķīmiskas reakcijas, kas varētu traucēt vēlamo elektrolīzes procesu.
● Augsta kušanas temperatūra:Grafītam ir augsts kušanas punkts, kas padara to piemērotu izmantošanai augstas temperatūras elektrolīzes procesos.
● Mehāniskā izturība:Grafīts ir mehāniski izturīgs, nodrošinot izturību un izturību pret nodilumu elektrolīzes laikā.
● Pieejamība:Grafīts ir viegli pieejams un salīdzinoši lēts, padarot to par praktisku izvēli elektrodiem dažādos elektrolīzes lietojumos.
Mūsu rūpnīca
Henan Daking Import and Export Co., Ltd. (īsumā Henan Daking) ir viens no Ķīnas profesionālajiem grafīta veidņu ražotājiem, kas nodarbojas ar ražošanu, pētniecību un attīstību, kā arī pārdošanu. Uzņēmums ir apņēmies nodrošināt klientus ar augstas kvalitātes grafīta izejvielām un precīzu grafīta izstrādājumu apstrādi. Mūsu uzņēmuma izmantotajām izejvielām, piemēram, izostatiski presētam grafītam, formētam grafītam un EDM grafītam, ir augsta izturība, laba termiskā triecienizturība, izturība pret augstu temperatūru, izturība pret koroziju un spēcīga oksidācijas izturība.
FAQ
Mēs esam profesionāli grafīta stieņu ražotāji un piegādātāji Ķīnā, kas specializējas augstas kvalitātes pielāgotu pakalpojumu sniegšanā. Mēs sirsnīgi sveicam jūs mūsu rūpnīcā iegādāties augstas kvalitātes grafīta stieņus, kas ražoti Ķīnā.